冷卻塔保證質(zhì)量措施有哪些？保證質(zhì)量措施:（1）建立以項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)為負(fù)責(zé)人的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，加強(qiáng)全體員工的質(zhì)量意識，樹立注重質(zhì)量的理念，以質(zhì)量工程為目標(biāo)，完成項(xiàng)目的施工任務(wù)。工程為目標(biāo)保質(zhì)保量地完成本工程的施工任務(wù)。（2）質(zhì)檢員在申請前應(yīng)組織全體施工人員對施工方案進(jìn)行研究和討論，使每個施工人員了解各施工環(huán)節(jié)的基本要求。（3）涼水塔防腐施工實(shí)施分級檢查記錄，各級各組各實(shí)施I段的各環(huán)節(jié)要實(shí)際記錄。（4）前道工序施工完畢后，應(yīng)申請建設(shè)單位驗(yàn)收,合格后，再進(jìn)行下道工序的施工。（5）對原材料進(jìn)行二次檢驗(yàn)，使用的產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)有廠址、廠名、品牌、產(chǎn)品資格證書。（6）涼水塔防腐施工如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人匯報，經(jīng)建設(shè)單位批準(zhǔn)后，制定整改計(jì)劃。（7）外墻防腐涂層和航標(biāo)涂層應(yīng)在混凝土表面干燥后進(jìn)行，20毫米深度的含水量不再移動6%，并清除表面的浮灰、油污和砂漿。等清除干凈方可進(jìn)行。（8）在整個施工過程中接受建設(shè)單位的監(jiān)督。（9）質(zhì)量檢驗(yàn)員在整個過程中應(yīng)負(fù)責(zé)質(zhì)量指導(dǎo)。

煙囪內(nèi)壁防腐的涂刷要求是什么？底涂要求:(1)控制底漆材料的粘度、稠度和厚度，攪拌時充分?jǐn)嚢?，使油漆顏色和粘度均勻?2)刷一層底漆時的刷子方向?yàn)?，喀什應(yīng)該很整齊。(3)涼水塔防腐施工上漆時，采用涂抹、短刷的原則，以免刷上油漆過多而流下。(4)一次刷完后，應(yīng)保持一個固定的時間間隔，涼水塔防腐施工防止一次刷完后第二次刷干，這樣會使漆流起皺，降低質(zhì)量。(5)再次干燥后，刷第二遍。第二刷涂方向應(yīng)垂直于一刷涂方向，這將使薄膜厚度均勻。(6)底漆涂裝后至少需要4~8小時才能達(dá)到表面干燥，涼水塔防腐施工在表面干燥前不應(yīng)涂面漆。3.2面漆涂裝:(1)上漆的配制應(yīng)選擇顏色完全一致的上漆，配制的稀釋劑適當(dāng)，在使用上漆前要充分?jǐn)嚢?，保證顏色均勻，工作粘度，稠度在涂裝時不會脫落，涼水塔防腐施工保證刷子圖案不出現(xiàn)。粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。(2)該油漆須在使用過程中不斷攪拌，并須以與上述工藝相同的方式及方向油漆。(3)涂層外觀整體顏色要求均勻——存在無流動、無流動、無刷漏、無涂漏等缺陷。

涼水塔防腐施工的方法有哪些？涂裝方法：在本項(xiàng)目中，混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)計(jì)劃采用環(huán)氧煤炭玻璃鱗片涂層2底3面。漆膜厚度180um左右。(1)施工工藝流程：表面處理檢查合格涂布環(huán)氧底漆一并檢查合格涂布環(huán)氧煤鱗片涂料一并干燥合格涂布環(huán)氧煤鱗片涂料一并檢查合格涂布環(huán)氧煤鱗片涂料一并檢查合格檢查交付(涂膜厚180um)。(2)施工方法：涼水塔防腐施工采用人工刷涂和機(jī)械噴涂：a、涂底漆:表面處理合格后，應(yīng)在6小時內(nèi)涂制好環(huán)氧底漆。該底漆與襯底具有良好的附著力。在使用底漆前，用浸在汽油中的棉紗擦拭表面，去除雜質(zhì)和灰塵。底漆必須均勻，流動，無漏涂，無針孔和氣泡，表面涂膜光滑，厚度均勻。漆膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。焊縫、彎頭和陰陽角應(yīng)重新刷一遍。涼水塔防腐施工涂刷時，立面要先上后下、先左后右、先難后易、縱橫交錯涂刷。街道底漆自然硬化后，除去表面的垃圾和灰塵，可以用同樣的方法涂抹第二層環(huán)氧煤鱗片底漆。第二底漆厚度為3540微米，約100g/m2，保證無針孔、無流動、無泄漏，表面應(yīng)平整、均勻、飽滿、光澤?；炷帘砻娴目拥陌枷?、裂紋、漏點(diǎn)用環(huán)氧樹脂粉撲填埋，然后進(jìn)行涂布第二個環(huán)氧煤玻璃鱗片底漆的涂布。b、涂中間漆:環(huán)氧底漆自然固化24小時并基本干燥后，用同樣的涂布方法涂布圓煤玻璃鱗片中間漆，涂布量為110~125克/平方米，漆膜厚度為45微米，無針孔、流淌、滲漏，表面應(yīng)平整、均勻、飽滿、光澤均勻。c、涂刷面漆：待中間漆徹底干燥，并檢驗(yàn)合格后，除去表面浮塵，即可涂刷道環(huán)氧煤玻璃鱗片面漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；待層面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度為80～100um，較后一道面漆是關(guān)鍵的一道工序，涂刷時一定要保證漆液豐滿、顏色均一、光滑平整，有一定的光澤，外觀美觀一致。

在運(yùn)行過程中，天氣對煙囪內(nèi)壁防腐的影響是什么？煙囪內(nèi)壁的防腐工程在作業(yè)中要注意氣候影響，雨天墻砌筑高度不得超過1200米。下大雨前要在墻頂部鋪上干磚，注意雨水沖走砂漿，以免砌體倒塌。吊裝煙囪鋼內(nèi)筒或罐前，掌握天氣變化信息。同時進(jìn)行道煙囪鋼內(nèi)筒或罐體的保溫和防腐，以防后續(xù)施工困難、成本高的疑問。施工隊(duì)通過多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)獲得了安全、液壓上升的技能。組織履行搶奪者，準(zhǔn)備搶奪資料，涼水塔防腐施工防止發(fā)作不必要的損害?；钴S打開夏季煙囪新建工程安全宣傳運(yùn)動，推進(jìn)職工安全防護(hù)，防止安全職責(zé)失調(diào)。夏季煙囪新建工程受氣溫、天氣形勢等不走運(yùn)情況因素的影響，雨量大、氣溫高，在閃電、雷雨、強(qiáng)風(fēng)等情況下，容易給煙囪新建工程公司帶來安全生產(chǎn)的不可估量的損害，所以涼水塔防腐施工要科學(xué)合理地組織煙囪新建工程，接受必要的安全技能方法，確保煙囪的夏日煙囪新建施工方法。加強(qiáng)對天空突然暴風(fēng)、暴雨前后的安全反省。負(fù)責(zé)煙囪新建工地的排水、運(yùn)輸線路、防觸電、防雷擊、防塌、防颶風(fēng)、防中暑和臨時設(shè)備、機(jī)械設(shè)備、臨時耗電的安全防護(hù)任務(wù)。

冷卻塔防腐工程的總體布置考慮需要注意哪些要點(diǎn)？1、廠房總體規(guī)劃布局當(dāng)合理、緊湊、方便施工，同時保證施工現(xiàn)場的安全、文明、清潔和衛(wèi)生。2.百年大計(jì)，涼水塔防腐施工注重質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行電力一級應(yīng)用規(guī)范和國家一級應(yīng)用規(guī)范，其中煙囪一級應(yīng)用是本工程的主體。因此，我們應(yīng)該注意施工計(jì)劃的可靠性，確保不發(fā)生故障。3、在施工單位施工網(wǎng)絡(luò)和監(jiān)理的控制下，涼水塔防腐施工詳細(xì)制定了各階段的施工期，以保證施工順利進(jìn)行，并根據(jù)合同第Ⅰ階段的要求和施工實(shí)際情況實(shí)現(xiàn)全面的進(jìn)度計(jì)劃。工當(dāng)中的實(shí)際情況，確保總進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。4.工程機(jī)械的選擇和安排應(yīng)考慮到工程環(huán)境，結(jié)合工程特點(diǎn)，使機(jī)械的利用達(dá)到較佳效果。5.在聯(lián)合管理現(xiàn)場注重工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的目標(biāo)管理，加快氣瓶的形象進(jìn)度。

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的冷卻塔腐蝕主要有哪些類型？排煙冷卻塔鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)腐蝕主要有幾種類型：2.1硫酸根離子腐蝕，冷卻塔煙氣中的so2和so3與水蒸氣混合，分解成亞硫酸根離子、硫酸根離子和氫離子（so32-，so42-，h），與混凝土中的氫氧化鈣反應(yīng)。因此，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生巨大的結(jié)晶壓力，使混凝土膨脹開裂。2.2碳化作用，涼水塔防腐施工由于混凝土是基本材料，液相的ph值為12.5-13.5，保護(hù)了鋼筋。當(dāng)煙氣中的CO2與混凝土中的Ca（Oh）2反應(yīng)生成碳酸鈣時，ph值低于9，鋼表面鈍化膜消失，腐蝕釋放。2.3氯離子腐蝕，氯離子是鋼筋中最強(qiáng)的活化劑之一，進(jìn)入冷卻塔的煙氣中存在氯化物（hcl），當(dāng)氯離子滲透到鋼表面并達(dá)到一定濃度時，局部保護(hù)膜就會被破壞并變成活化狀態(tài)。涼水塔防腐施工在充足的氧氣和水的條件下(這正是冷卻塔中的條件)，活化鋼筋的表面可能會腐蝕。2.4紫外線作用，由于從排氣冷卻塔引入煙氣，在紫外線輻射的作用下，水蒸氣和煙氣的混合物在冷卻塔喉部上方的區(qū)域形成原子團(tuán)，這將在冷卻塔喉部上方的筒壁內(nèi)表面上產(chǎn)生很大的化學(xué)應(yīng)力，這將加劇塔結(jié)構(gòu)的腐蝕。2.5微生物腐蝕，微生物的腐蝕,本質(zhì)上是“酸化"作用。典型的是“硫酸鹽菌",能將環(huán)境中的硫元素(S)轉(zhuǎn)化成硫酸。它使混凝土“中性”和酸化，然后導(dǎo)致硫酸鹽“膨脹”腐蝕和鋼筋腐蝕。