冷卻塔的優(yōu)點(diǎn)：1.冷卻介質(zhì)的完全封閉循環(huán)防止雜質(zhì)進(jìn)入冷卻管系統(tǒng)和冷卻介質(zhì)的蒸發(fā)損失。2、以軟水為冷卻介質(zhì)，不擴(kuò)大，不堵塞管道，故障少。3.煙囪內(nèi)壁防腐公司采用空氣冷卻和噴淋水蒸發(fā)吸熱的雙重冷卻方式，冷卻效率高。4.該裝置體積小，空間小，移動(dòng)和安裝方便，無(wú)需建造游泳池。5、煙囪內(nèi)壁防腐公司采用自動(dòng)智能控制，可以根據(jù)操作簡(jiǎn)單可靠自動(dòng)更換冷卻方式。6、本實(shí)用新型寬，可直接冷卻對(duì)淬火液、油、酒精等熱交換器無(wú)腐蝕作用的介質(zhì)。冷卻塔的特點(diǎn)：1、真材實(shí)料。所有部件，特別是主要材料、設(shè)備嚴(yán)格選用材料，精工制作，確保質(zhì)量始終保持。持續(xù)有效的質(zhì)量管理體系確?？蛻裟軌驈脑牧喜少?gòu)到安裝調(diào)試，獲得專業(yè)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)。2、散熱能力強(qiáng)。①設(shè)計(jì)氣象條件是指開(kāi)放式冷卻塔國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，并考慮設(shè)計(jì)和設(shè)備選型的必要余地。高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求，自然造就超群的散熱能力，適應(yīng)更嚴(yán)格的氣象環(huán)境和工況要求。②采用行業(yè)領(lǐng)先的設(shè)計(jì)方法和優(yōu)化的換熱模型，高效低阻換熱器和優(yōu)良的循環(huán)噴淋系統(tǒng)，換熱效率大大提高，占地面積減少，塔重減輕。3、操作簡(jiǎn)單。根據(jù)需要，可選擇電機(jī)實(shí)現(xiàn)節(jié)能（高達(dá)50%），可方便地集成到自動(dòng)控制系統(tǒng)中，易于管理。4、環(huán)保性好。①綜合性措施可使振動(dòng)、噪音、漂白水等指標(biāo)更符合環(huán)境保護(hù)的要求。②采用專用低噪聲風(fēng)機(jī)和電機(jī)、減速機(jī)，效率高，噪聲低。優(yōu)化后的塔架鋼架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定、可靠，運(yùn)行振動(dòng)控制在很低的范圍內(nèi)。高效接水器既能保證滿足大風(fēng)量，又能較大限度地減少浮水損失，全面滿足環(huán)保要求。如選用調(diào)速電機(jī)，在夜間低速運(yùn)行時(shí)，還能使噪聲再降低3-5dB(A)。5、美觀耐用。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)，生產(chǎn)精細(xì)，占地小，外觀美觀，尤其適用于各種現(xiàn)代企業(yè)建筑。所有結(jié)構(gòu)件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼或熱鍍鋅鋼板制成，外觀光滑美觀，保證15年以上。6、優(yōu)質(zhì)服務(wù)。完善的客戶服務(wù)方案為您獲得優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，提供全方位的安全。

煙囪內(nèi)壁防腐施工有哪些方法？煙囪內(nèi)壁防腐施工前的準(zhǔn)備作業(yè)→施工設(shè)備安全性能檢查→基礎(chǔ)噴霧除銹→中間檢查→底漆二次→中間檢查→中間檢查→面漆二次→中間檢查→設(shè)備拆卸→施工現(xiàn)場(chǎng)清掃→竣工檢查。煙囪內(nèi)壁防腐的方法：根據(jù)煙囪內(nèi)墻防腐工程的特殊性，根據(jù)公司現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，依托公司強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力和豐富的高空作業(yè)經(jīng)驗(yàn)，煙囪內(nèi)壁防腐公司結(jié)合建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜的施工環(huán)境，采用施工吊籃作業(yè)方法，建設(shè)煙囪內(nèi)墻防腐工程。1.吊籃周圍的欄桿不得少於1.2米，底部鋪設(shè)的板厚不得少於5厘米，并須完全鋪設(shè)。2.吊籃組裝完畢后，吊籃加上額定負(fù)荷試驗(yàn)均勻125%，觀察到吊籃各部分無(wú)變形，可正式施工。3.懸掛作業(yè)施工時(shí)，請(qǐng)選擇牢固固定的懸掛點(diǎn)，采用雙重保險(xiǎn)作業(yè)。吊點(diǎn)、操作繩、安全繩、吊籃施工前應(yīng)進(jìn)行過(guò)載試驗(yàn)。煙囪內(nèi)壁-無(wú)氣體噴霧法：這是一種快速涂裝法，可以得到很厚的薄膜。因此，煙囪內(nèi)壁防腐公司為了達(dá)到所要求的漆膜厚度，可以選擇施工方法噴涂。基礎(chǔ)涂裝采用先控制高度再控制高度，或者先控制高度再控制高度的垂直水平涂裝方法。對(duì)無(wú)氣噴涂技術(shù)要求較高，噴槍和涂層表面應(yīng)保持水平間距。操作中，噴槍?xiě)?yīng)避免遠(yuǎn)處或弧形晃動(dòng)。

煙囪內(nèi)壁防腐的涂刷要求是什么？底涂要求:(1)控制底漆材料的粘度、稠度和厚度，攪拌時(shí)充分?jǐn)嚢?，使油漆顏色和粘度均勻?2)刷一層底漆時(shí)的刷子方向?yàn)?，喀什應(yīng)該很整齊。(3)煙囪內(nèi)壁防腐公司上漆時(shí)，采用涂抹、短刷的原則，以免刷上油漆過(guò)多而流下。(4)一次刷完后，應(yīng)保持一個(gè)固定的時(shí)間間隔，煙囪內(nèi)壁防腐公司防止一次刷完后第二次刷干，這樣會(huì)使漆流起皺，降低質(zhì)量。(5)再次干燥后，刷第二遍。第二刷涂方向應(yīng)垂直于一刷涂方向，這將使薄膜厚度均勻。(6)底漆涂裝后至少需要4~8小時(shí)才能達(dá)到表面干燥，煙囪內(nèi)壁防腐公司在表面干燥前不應(yīng)涂面漆。3.2面漆涂裝:(1)上漆的配制應(yīng)選擇顏色完全一致的上漆，配制的稀釋劑適當(dāng)，在使用上漆前要充分?jǐn)嚢?，保證顏色均勻，工作粘度，稠度在涂裝時(shí)不會(huì)脫落，煙囪內(nèi)壁防腐公司保證刷子圖案不出現(xiàn)。粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。(2)該油漆須在使用過(guò)程中不斷攪拌，并須以與上述工藝相同的方式及方向油漆。(3)涂層外觀整體顏色要求均勻——存在無(wú)流動(dòng)、無(wú)流動(dòng)、無(wú)刷漏、無(wú)涂漏等缺陷。

冷卻塔防腐工程中注意點(diǎn)是什么？1.煙氣換熱器前面的原煙道不得采用煙囪防腐法。對(duì)于安裝了排煙熱交換器的脫硫設(shè)備，從排煙熱交換器的原煙道側(cè)入口彎頭到煙囪的煙道采用防腐蝕方法，防腐蝕材料的選擇根據(jù)適用條件選擇鱗片樹(shù)脂或襯里。關(guān)于沒(méi)有裝設(shè)煙氣換，煙囪內(nèi)壁防腐公司對(duì)于沒(méi)有煙氣換熱器的脫硫設(shè)備，應(yīng)從至少5米處采取防腐措施。經(jīng)過(guò)技術(shù)論證，確認(rèn)選擇耐腐蝕鋼后，一部分段的煙道的頂部和側(cè)壁也可以不選擇防腐方法，但是煙囪內(nèi)壁防腐公司應(yīng)該考慮滿意的腐蝕馀量。2.煙囪防腐煙道的結(jié)構(gòu)修訂計(jì)劃應(yīng)符合相應(yīng)的防腐要求，保證道體的振動(dòng)和變形在承諾范圍內(nèi)，防止防腐層掉落。3.煙氣換熱器的下煙道應(yīng)設(shè)有疏水系統(tǒng)。4.脫硫設(shè)備的原煙修訂溫度應(yīng)用鍋爐修訂煤種BMCRI情況下的空備器出口煙溫度。新建機(jī)組應(yīng)該考慮短期運(yùn)轉(zhuǎn)溫度50℃的超溫，但是疊加的溫度不應(yīng)該超過(guò)180°C。煙氣換熱器下游煙道規(guī)劃溫度應(yīng)考慮在30℃，凈煙氣煙道規(guī)劃溫度宜思考20°C超溫。

涼水塔防腐具體的表面處理是什么？根據(jù)工程現(xiàn)狀，柱子和池子部位采用環(huán)氧煤玻璃鋼防腐工程，其他部位采用環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料防腐工程，設(shè)備防腐后，壽命可達(dá)8年以上。在合理優(yōu)化設(shè)計(jì)、高質(zhì)量防腐材料和高質(zhì)量施工質(zhì)量保證的基礎(chǔ)上，煙囪內(nèi)壁防腐公司才能創(chuàng)造出高質(zhì)量的防腐工程。因此，我們要嚴(yán)格掌握防腐施工，制定詳細(xì)實(shí)用的施工方案。1.表面處理:規(guī)范的表面處理是防腐蝕涂層附著在基體表面的必要前提，煙囪內(nèi)壁防腐公司是在一定程度上發(fā)揮涂層防腐蝕性能的基礎(chǔ)。表面處理的好壞，冷卻塔的直接防腐工程影響涂層的附著力、施工質(zhì)量和使用壽命。(1)混凝土表面處理：A、用刮刀、鋼絲刷或研磨機(jī)去除表面膨脹而去皮的老化涂膜、灰塵、水泥渣及稀疏的混凝土粒子，用清洗劑完全清洗。B、混凝土基體為堅(jiān)固、致密、平坦，不應(yīng)為砂、殼、裂縫、蜂窩表面和油污染。C、基體表面處理，在20mm厚度范圍內(nèi)，混凝土含水量不應(yīng)超過(guò)6%，特別是冷水塔底部應(yīng)徹底清洗，以保證建設(shè)和達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)施工條件。(2)金屬結(jié)構(gòu)表面處理：A、去漆：舊漆膜由于化學(xué)氣氛、水蝕引起的涂層老化、滾筒、剝落、舊漆膜用鏟子清洗。B、除銹:生銹的水垢和翹曲，龜裂部位用刀具、金屬絲刷、紗布和研磨機(jī)等工具打磨，金屬表面無(wú)鐵銹，無(wú)油污，無(wú)灰塵，露出均勻的金屬光澤，除銹等級(jí)達(dá)到St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)除銹部位和殘留的舊涂料層邊緣光滑。