煙囪內(nèi)壁防腐的基面處理方法：(1)由于使用了舊煙囪，煙囪內(nèi)壁表面平整度差。首先，冷水塔防腐公司應(yīng)該用清水清洗煙囪內(nèi)壁；根據(jù)煙囪內(nèi)壁的實際情況，沖洗用水量約為15-20公斤/平方米。沖洗后，表面應(yīng)清潔，無油，無裂紋、砂、脫殼和蜂窩點蝕。下一道工序施工前，內(nèi)壁表面應(yīng)干燥，20毫米深度的含水量應(yīng)小于6%。水沖洗的目的是沖走煙囪內(nèi)表面的浮塵、雜物、建筑垃圾和其他異物，同時也是為了提高有機蒙皮與內(nèi)襯之間的結(jié)合強度。(2)其次煙囪內(nèi)壁基本干燥后，用OM底涂整個煙囪內(nèi)壁滾涂，要求均勻無涂漏、無流跡。該工藝封閉了內(nèi)襯表面的細小孔隙，深入內(nèi)襯，有利于提高om膩子的粘著力。(3)冷水塔防腐公司將煙囪的內(nèi)壁有裂縫、缺口的部分進行平整處理，即使用OM涂料進行批刮處理，使整個內(nèi)壁平整、平滑，特別是與內(nèi)壁接觸的處理細致，表面與內(nèi)壁其他部位的平坦度和平滑度完全一致，不泄漏。凸出磚塊機械打磨后要求達到陰角圓弧過渡R>10mm以上，陽角圓弧過渡R>5mm以上。如果是新煙囪，剛完成排氣，在基礎(chǔ)處理中不需要使用有機金屬涂層進行批刮處理，只需要充分使用有機金屬底漆。

涼水塔防腐涂裝方法是什么？精心施工，規(guī)范性涂裝是保證質(zhì)量和防腐效果的重要保證，本項目混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)計劃采用環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料2底3面。漆膜厚度180um左右。(1)施工工藝流程：表面處理試驗臺漆環(huán)氧底漆-道路檢驗合格漆環(huán)氧煤級涂料-道路干燥合格漆環(huán)氧煤級涂料-道路干燥合格漆環(huán)氧煤級涂料-道路試驗合格刷環(huán)氧煤級涂料-道路檢驗合格驗收轉(zhuǎn)漆膜厚度180um）。(2)施工方法:采用人工刷涂和機械噴涂:a、涂底漆:表面處理合格后，應(yīng)在6小時內(nèi)涂制好環(huán)氧底漆。底漆起到連接作用，與基材具有良好的附著力。冷水塔防腐公司在涂第Ⅰ層底漆之前，應(yīng)使用蘸有汽油的棉紗將表面擦洗干凈，以去除表面的雜質(zhì)和浮塵。底漆應(yīng)均勻，無流淌、漏涂、針孔和氣泡。表面漆膜應(yīng)光滑厚實。漆膜厚度25~35um。底漆用量80~90克/m2。焊縫處、轉(zhuǎn)彎處、陰陽角要多刷--遍。涂刷時，立面要先上后下、先先后右、先難后易、縱橫交錯涂刷。第Ⅰ種底漆自然硬化后，可以去除表面的垃圾和灰塵，用同樣的方法涂抹第二種環(huán)氧煤鱗片底漆。第二道底漆的厚度35~40um,用量100克/m2左右,并保證無針孔、無流淌、無漏涂，表面應(yīng)平整、均、豐滿，光澤一致?；炷帘砻娴目拥陌枷?、裂紋、漏點用環(huán)氧樹脂粉撲填埋，然后進行涂布第二個環(huán)氧煤玻璃鱗片底漆的涂布。b.涂布中間涂料:環(huán)氧底漆自然固化24小時后，經(jīng)驗合格，采用相同的涂布方法涂布環(huán)煤玻璃鱗片中間涂料，各涂料使用量為110~125g/m2，涂膜厚度為45um，無針孔，無流動，無涂漏c.涂布面漆:中間涂料完全干燥，檢驗合格后，除去表面灰塵，可以涂布第Ⅰ環(huán)氧煤玻璃鱗片面漆，使用量為100~125g/m2，涂膜厚度為40~50um。第Ⅰ層涂料干燥后，依次涂第二層上漆，厚度80~100um，后面一層上漆是關(guān)鍵工序，涂時必須保證涂料液豐滿，顏色均勻，光滑平滑，有一定的光澤，外觀漂亮。涼水塔防腐注意事項：1、冷水塔防腐公司涂工時層縱橫交錯，各層應(yīng)往復(fù)進行，涂工應(yīng)均勻。表面光滑，平坦，無氣泡，無涂漏，外觀有光澤。2、涂裝后應(yīng)用濕膜厚度計測量濕膜厚度，使干膜達到設(shè)計厚度。3、要嚴格控制間隔時間，根據(jù)氣候環(huán)境的經(jīng)驗和Ⅰ的經(jīng)驗，確定適當?shù)拈g隔時間，每個涂料施工必須控制在上路工藝驗收合格后，才能進行下路施工。4、涂裝施工的適宜溫度應(yīng)在5~35℃之間，濕度在80%以下，露點溫度在3℃以上，有風、有雨、有雪、有霧和多塵的天氣環(huán)境，以防止施工。5、應(yīng)當在防雨保護措施后4小時內(nèi)采取保護措施，并采取緊急措施保持周圍環(huán)境清潔，防止粉塵污染。6、嚴格執(zhí)行驗收標準，使整個過程質(zhì)量控制工作順利進行，在施工中要認真進行自檢互檢，找到不符合質(zhì)量標準的部件，及時進行返修和修理。7、在整個施工中，甲方規(guī)定的技術(shù)標準應(yīng)當嚴格執(zhí)行。

煙囪內(nèi)壁防腐的要求是什么？煙筒內(nèi)壁的防腐蝕噴涂方式有刷涂、輥涂、刷涂、壓縮空氣噴漆、無氣噴漆等。說明：空氣噴霧法：噴槍與涂層表面（30-50厘米）之間的角度和間距。當高度控制器移動噴槍時，噴射孔與涂層表面之間的間隔必須固定，不得以弧形移動。焊縫、鉚釘頭和拐角應(yīng)進行預(yù)涂。煙囪內(nèi)壁涂層應(yīng)均勻，冷水塔防腐公司涂層應(yīng)在涂裝前干燥，即涂層煙囪的施工應(yīng)在涂裝后24小時內(nèi)完成。煙囪前面應(yīng)清除基礎(chǔ)上的雜質(zhì)和灰塵，對不平整的部分應(yīng)用膩子粉進行修補，以保證冷水塔防腐公司基座表面光滑、干凈、干燥?；炷恋母呖辗栏遣豢杀苊獾模湮⒂^腐蝕是由混凝土的物理力學性能決定的，但其有害程度可控，標準的有害程度取決于使用條件。目前，各國的法律法規(guī)并不完全一致，但大致相同。例如，根據(jù)結(jié)構(gòu)耐久性要求、承載力要求、通常使用要求，嚴格允許的防腐蝕寬度為0.1mm。近年來，許多國家根據(jù)混凝土煙囪測試和泵送的經(jīng)驗，將混凝土煙囪放寬到0.2毫米。

煙囪內(nèi)壁防腐保溫隔熱涂料需具備哪些特點？現(xiàn)在煙囪內(nèi)壁防腐耐高溫隔熱保溫涂料作為高科技隔熱材料的代表，他的技術(shù)性和應(yīng)用性指標如何，將會影響相關(guān)一系列產(chǎn)業(yè)的節(jié)能和升級改造。這就要求絕緣涂層具有以下特性：1.耐高溫性能，冷水塔防腐公司采用無機納米陶瓷微珠和特殊高溫溶液，耐溫性能可長期達到1800℃。2、導(dǎo)熱系數(shù)低，耐高溫隔熱保溫涂料的導(dǎo)熱系數(shù)只有0.03W/m.K，能有效抑制各種傳導(dǎo)熱和輻射熱，隔熱保溫抑制效率可達90%左右，可抑制高溫物體和低溫物體的熱輻射和熱量的傳導(dǎo)散失，對物體熱量可保持70%不散失。在1100℃的物體表面涂抹8mm厚的ZS-1耐高溫絕熱保溫涂料，冷水塔防腐公司可將物體表面的溫度從1100℃降低到100℃以內(nèi)。3、無機水性環(huán)保涂料，原料100%采用無機材料精加工而成，水性涂料，常溫、高溫下無任何氣體產(chǎn)生，無任何有害氣體揮發(fā)。4.絕緣耐壓性好，保溫涂層中陶瓷珠和靜電氣袋的絕緣等級可達一級，涂層硬度可達6h，耐壓強度可達80mpa以上。5.耐火涂料級別高。由于ZS-1耐熱隔熱涂料具有耐高溫性能，選用無機材料，無閃點著火，無有害氣體產(chǎn)生，可用于窯襯里多年耐火燒烤，防火級別達到一定水平。