煙囪內(nèi)壁防腐公司在施工中應如何選擇防腐材料？在進行煙囪防腐前，首先要了解煙囪的現(xiàn)有損傷和實際承載力，并對目前煙囪的安全性、可靠性和耐久性進行綜合評價。最后，制定了科學的防腐施工方案和防腐材料的選擇。煙囪內(nèi)壁防腐存在問題的嚴重性主要表現(xiàn)在三個方面:1、涉及面廣，目前，我國脫硫煙囪采用的許多防腐方案由于防腐材料的質(zhì)量和施工質(zhì)量而受到不同程度的破壞。2、比例高，裂紋、沖洗或脫落、酸液泄漏等問題嚴重的有國產(chǎn)泡沫玻璃煉瓦、玻璃鱗片、0M涂料及耐酸橡膠泥砼筑耐酸煉瓦內(nèi)筒等。3、時間短，磚煙囪防腐施工根據(jù)相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，煙囪結(jié)構(gòu)應當滿足設置修訂標準期50年的要求，煙氣功能設置修訂應當滿足工藝系統(tǒng)設置修訂壽命30年的要求。但是，一些工程在短短兩個月內(nèi)發(fā)現(xiàn)了泡沫玻璃煉瓦脫落對鋼內(nèi)筒的嚴重腐蝕，一些脫硫改造單筒煙囪工程項目投入后僅僅4個月，酸液就沿著煙囪的外筒壁泄漏，腐蝕了鋼筋混凝土的筒體。煙囪防腐_工程現(xiàn)有問題的主要原因：1、施工質(zhì)量不符合相關(guān)設置修訂、施工和檢驗規(guī)范。特別是粘貼防腐塊類時，由于粘貼量大，缺乏高空作業(yè)、監(jiān)理旁站等措施，磚煙囪防腐施工是脫硫煙囪防腐發(fā)生問題的主要原因。2.一些防腐材料的質(zhì)量不能滿足脫硫后煙氣環(huán)境的要求。目前，我國脫硫煙囪使用的防腐產(chǎn)品種類繁多，防腐產(chǎn)品的研發(fā)、應用和成果的評價與評價十分廣泛，不可避免地會導致防腐產(chǎn)品的質(zhì)量問題。3、發(fā)電企業(yè)對脫硫煙囪的防腐認識和重視度不足，脫硫煙囪的防腐沒有列入脫硫設備管理的范疇，低價中標不合理的工期要求+分鐘很普遍，而且缺乏巡邏，一些脫硫煙囪的防腐發(fā)現(xiàn)問題會影響機械的運行，威脅煙囪結(jié)構(gòu)的安全。

涼水塔防腐涂裝方法是什么？精心施工，規(guī)范性涂裝是保證質(zhì)量和防腐效果的重要保證，本項目混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)計劃采用環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料2底3面。漆膜厚度180um左右。(1)施工工藝流程：表面處理試驗臺漆環(huán)氧底漆-道路檢驗合格漆環(huán)氧煤級涂料-道路干燥合格漆環(huán)氧煤級涂料-道路干燥合格漆環(huán)氧煤級涂料-道路試驗合格刷環(huán)氧煤級涂料-道路檢驗合格驗收轉(zhuǎn)漆膜厚度180um）。(2)施工方法:采用人工刷涂和機械噴涂:a、涂底漆:表面處理合格后，應在6小時內(nèi)涂制好環(huán)氧底漆。底漆起到連接作用，與基材具有良好的附著力。磚煙囪防腐施工在涂第Ⅰ層底漆之前，應使用蘸有汽油的棉紗將表面擦洗干凈，以去除表面的雜質(zhì)和浮塵。底漆應均勻，無流淌、漏涂、針孔和氣泡。表面漆膜應光滑厚實。漆膜厚度25~35um。底漆用量80~90克/m2。焊縫處、轉(zhuǎn)彎處、陰陽角要多刷--遍。涂刷時，立面要先上后下、先先后右、先難后易、縱橫交錯涂刷。第Ⅰ種底漆自然硬化后，可以去除表面的垃圾和灰塵，用同樣的方法涂抹第二種環(huán)氧煤鱗片底漆。第二道底漆的厚度35~40um,用量100克/m2左右,并保證無針孔、無流淌、無漏涂，表面應平整、均、豐滿，光澤一致?；炷帘砻娴目拥陌枷荨⒘鸭y、漏點用環(huán)氧樹脂粉撲填埋，然后進行涂布第二個環(huán)氧煤玻璃鱗片底漆的涂布。b.涂布中間涂料:環(huán)氧底漆自然固化24小時后，經(jīng)驗合格，采用相同的涂布方法涂布環(huán)煤玻璃鱗片中間涂料，各涂料使用量為110~125g/m2，涂膜厚度為45um，無針孔，無流動，無涂漏c.涂布面漆:中間涂料完全干燥，檢驗合格后，除去表面灰塵，可以涂布第Ⅰ環(huán)氧煤玻璃鱗片面漆，使用量為100~125g/m2，涂膜厚度為40~50um。第Ⅰ層涂料干燥后，依次涂第二層上漆，厚度80~100um，后面一層上漆是關(guān)鍵工序，涂時必須保證涂料液豐滿，顏色均勻，光滑平滑，有一定的光澤，外觀漂亮。涼水塔防腐注意事項：1、磚煙囪防腐施工涂工時層縱橫交錯，各層應往復進行，涂工應均勻。表面光滑，平坦，無氣泡，無涂漏，外觀有光澤。2、涂裝后應用濕膜厚度計測量濕膜厚度，使干膜達到設計厚度。3、要嚴格控制間隔時間，根據(jù)氣候環(huán)境的經(jīng)驗和Ⅰ的經(jīng)驗，確定適當?shù)拈g隔時間，每個涂料施工必須控制在上路工藝驗收合格后，才能進行下路施工。4、涂裝施工的適宜溫度應在5~35℃之間，濕度在80%以下，露點溫度在3℃以上，有風、有雨、有雪、有霧和多塵的天氣環(huán)境，以防止施工。5、應當在防雨保護措施后4小時內(nèi)采取保護措施，并采取緊急措施保持周圍環(huán)境清潔，防止粉塵污染。6、嚴格執(zhí)行驗收標準，使整個過程質(zhì)量控制工作順利進行，在施工中要認真進行自檢互檢，找到不符合質(zhì)量標準的部件，及時進行返修和修理。7、在整個施工中，甲方規(guī)定的技術(shù)標準應當嚴格執(zhí)行。

煙囪內(nèi)壁防腐的基面處理方法：(1)由于使用了舊煙囪，煙囪內(nèi)壁表面平整度差。首先，磚煙囪防腐施工應該用清水清洗煙囪內(nèi)壁；根據(jù)煙囪內(nèi)壁的實際情況，沖洗用水量約為15-20公斤/平方米。沖洗后，表面應清潔，無油，無裂紋、砂、脫殼和蜂窩點蝕。下一道工序施工前，內(nèi)壁表面應干燥，20毫米深度的含水量應小于6%。水沖洗的目的是沖走煙囪內(nèi)表面的浮塵、雜物、建筑垃圾和其他異物，同時也是為了提高有機蒙皮與內(nèi)襯之間的結(jié)合強度。(2)其次煙囪內(nèi)壁基本干燥后，用OM底涂整個煙囪內(nèi)壁滾涂，要求均勻無涂漏、無流跡。該工藝封閉了內(nèi)襯表面的細小孔隙，深入內(nèi)襯，有利于提高om膩子的粘著力。(3)磚煙囪防腐施工將煙囪的內(nèi)壁有裂縫、缺口的部分進行平整處理，即使用OM涂料進行批刮處理，使整個內(nèi)壁平整、平滑，特別是與內(nèi)壁接觸的處理細致，表面與內(nèi)壁其他部位的平坦度和平滑度完全一致，不泄漏。凸出磚塊機械打磨后要求達到陰角圓弧過渡R>10mm以上，陽角圓弧過渡R>5mm以上。如果是新煙囪，剛完成排氣，在基礎處理中不需要使用有機金屬涂層進行批刮處理，只需要充分使用有機金屬底漆。

涼水塔防腐施工的方法有哪些？涂裝方法：在本項目中，混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)計劃采用環(huán)氧煤炭玻璃鱗片涂層2底3面。漆膜厚度180um左右。(1)施工工藝流程：表面處理檢查合格涂布環(huán)氧底漆一并檢查合格涂布環(huán)氧煤鱗片涂料一并干燥合格涂布環(huán)氧煤鱗片涂料一并檢查合格涂布環(huán)氧煤鱗片涂料一并檢查合格檢查交付(涂膜厚180um)。(2)施工方法：磚煙囪防腐施工采用人工刷涂和機械噴涂：a、涂底漆:表面處理合格后，應在6小時內(nèi)涂制好環(huán)氧底漆。該底漆與襯底具有良好的附著力。在使用底漆前，用浸在汽油中的棉紗擦拭表面，去除雜質(zhì)和灰塵。底漆必須均勻，流動，無漏涂，無針孔和氣泡，表面涂膜光滑，厚度均勻。漆膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。焊縫、彎頭和陰陽角應重新刷一遍。磚煙囪防腐施工涂刷時，立面要先上后下、先左后右、先難后易、縱橫交錯涂刷。街道底漆自然硬化后，除去表面的垃圾和灰塵，可以用同樣的方法涂抹第二層環(huán)氧煤鱗片底漆。第二底漆厚度為3540微米，約100g/m2，保證無針孔、無流動、無泄漏，表面應平整、均勻、飽滿、光澤?；炷帘砻娴目拥陌枷荨⒘鸭y、漏點用環(huán)氧樹脂粉撲填埋，然后進行涂布第二個環(huán)氧煤玻璃鱗片底漆的涂布。b、涂中間漆:環(huán)氧底漆自然固化24小時并基本干燥后，用同樣的涂布方法涂布圓煤玻璃鱗片中間漆，涂布量為110~125克/平方米，漆膜厚度為45微米，無針孔、流淌、滲漏，表面應平整、均勻、飽滿、光澤均勻。c、涂刷面漆：待中間漆徹底干燥，并檢驗合格后，除去表面浮塵，即可涂刷道環(huán)氧煤玻璃鱗片面漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；待層面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度為80～100um，較后一道面漆是關(guān)鍵的一道工序，涂刷時一定要保證漆液豐滿、顏色均一、光滑平整，有一定的光澤，外觀美觀一致。