冷卻塔保證質(zhì)量措施有哪些？保證質(zhì)量措施:（1）建立以項目領(lǐng)導(dǎo)為負(fù)責(zé)人的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，加強全體員工的質(zhì)量意識，樹立注重質(zhì)量的理念，以質(zhì)量工程為目標(biāo)，完成項目的施工任務(wù)。工程為目標(biāo)保質(zhì)保量地完成本工程的施工任務(wù)。（2）質(zhì)檢員在申請前應(yīng)組織全體施工人員對施工方案進(jìn)行研究和討論，使每個施工人員了解各施工環(huán)節(jié)的基本要求。（3）煙囪脫硫防腐工程實施分級檢查記錄，各級各組各實施I段的各環(huán)節(jié)要實際記錄。（4）前道工序施工完畢后，應(yīng)申請建設(shè)單位驗收,合格后，再進(jìn)行下道工序的施工。（5）對原材料進(jìn)行二次檢驗，使用的產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)有廠址、廠名、品牌、產(chǎn)品資格證書。（6）煙囪脫硫防腐工程如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即向項目負(fù)責(zé)人匯報，經(jīng)建設(shè)單位批準(zhǔn)后，制定整改計劃。（7）外墻防腐涂層和航標(biāo)涂層應(yīng)在混凝土表面干燥后進(jìn)行，20毫米深度的含水量不再移動6%，并清除表面的浮灰、油污和砂漿。等清除干凈方可進(jìn)行。（8）在整個施工過程中接受建設(shè)單位的監(jiān)督。（9）質(zhì)量檢驗員在整個過程中應(yīng)負(fù)責(zé)質(zhì)量指導(dǎo)。

煙囪內(nèi)壁防腐有哪些具體流程？1.煙囪內(nèi)的燃?xì)馔ǔ?0c-500c，相對濕度為3%。燃燒氣體含有灰燼和各種腐蝕性成分，如二氧化硫、氯化氫和一氧化氮。2、鹽霧甚至燃燒氣體。含有高腐蝕性的氫氟酸。另外，煙囪脫硫防腐工程在脫硫過程中，煙囪內(nèi)壁具有堿酸交替價格的特點，因此煙囪內(nèi)壁具有嚴(yán)重的防腐蝕性，煙囪內(nèi)壁的要求必須嚴(yán)格。煙囪:1.用高壓水泵送水，用鏟、鑿清煙囪內(nèi)壁，清除內(nèi)壁腐蝕層；2.再次清理內(nèi)壁后，懸掛0.510的鋼網(wǎng)形成長骨，內(nèi)壁用8100膨脹螺栓500mm固定加固煙囪。3.用75個水泥砂漿(1:0.5:3)平滑煙囪底部(20-30毫米厚)的內(nèi)表面;4.煙囪脫硫防腐工程根據(jù)硅酸鈉鉀施工技術(shù)要求，對煙囪內(nèi)壁進(jìn)行人工干燥，三步采用硅酸鉀耐酸砂漿（總厚度為15mm）；5.按規(guī)格可在5個工作日內(nèi)完成交貨。如果煙囪嚴(yán)重裂縫和傾斜（：1），除去墻壁和頂部非常傾斜和裂縫的部分，以及閃電桿、梯子、閃電桿等。為了解決煙囪隔熱效果差、防煙問題，煙囪防腐公司根據(jù)煙氣溫度采取了兩種防腐改造方案：保溫涂料zs-1600czs-1041燃燒氣防腐涂料Ⅱ和Zs-1200陶瓷保溫復(fù)合高溫防腐涂料。

涼水塔防腐施工的方法有哪些？涂裝方法：在本項目中，混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)計劃采用環(huán)氧煤炭玻璃鱗片涂層2底3面。漆膜厚度180um左右。(1)施工工藝流程：表面處理檢查合格涂布環(huán)氧底漆一并檢查合格涂布環(huán)氧煤鱗片涂料一并干燥合格涂布環(huán)氧煤鱗片涂料一并檢查合格涂布環(huán)氧煤鱗片涂料一并檢查合格檢查交付(涂膜厚180um)。(2)施工方法：煙囪脫硫防腐工程采用人工刷涂和機械噴涂：a、涂底漆:表面處理合格后，應(yīng)在6小時內(nèi)涂制好環(huán)氧底漆。該底漆與襯底具有良好的附著力。在使用底漆前，用浸在汽油中的棉紗擦拭表面，去除雜質(zhì)和灰塵。底漆必須均勻，流動，無漏涂，無針孔和氣泡，表面涂膜光滑，厚度均勻。漆膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。焊縫、彎頭和陰陽角應(yīng)重新刷一遍。煙囪脫硫防腐工程涂刷時，立面要先上后下、先左后右、先難后易、縱橫交錯涂刷。街道底漆自然硬化后，除去表面的垃圾和灰塵，可以用同樣的方法涂抹第二層環(huán)氧煤鱗片底漆。第二底漆厚度為3540微米，約100g/m2，保證無針孔、無流動、無泄漏，表面應(yīng)平整、均勻、飽滿、光澤?；炷帘砻娴目拥陌枷荨⒘鸭y、漏點用環(huán)氧樹脂粉撲填埋，然后進(jìn)行涂布第二個環(huán)氧煤玻璃鱗片底漆的涂布。b、涂中間漆:環(huán)氧底漆自然固化24小時并基本干燥后，用同樣的涂布方法涂布圓煤玻璃鱗片中間漆，涂布量為110~125克/平方米，漆膜厚度為45微米，無針孔、流淌、滲漏，表面應(yīng)平整、均勻、飽滿、光澤均勻。c、涂刷面漆：待中間漆徹底干燥，并檢驗合格后，除去表面浮塵，即可涂刷道環(huán)氧煤玻璃鱗片面漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；待層面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度為80～100um，較后一道面漆是關(guān)鍵的一道工序，涂刷時一定要保證漆液豐滿、顏色均一、光滑平整，有一定的光澤，外觀美觀一致。

煙道煙囪內(nèi)壁的防腐要點是耐酸堿防腐、防滲、耐高溫、耐磨柔軟性好。煙囪煙道的重防腐蝕、耐熱、耐溫度急變、耐沖擊、耐應(yīng)力的實際情況一起看煙囪防腐蝕涂料層的性能和特征。煙囪防腐涂料層的特點：防腐蝕涂料層，耐酸澆筑材料內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。鋼內(nèi)筒采用厚度為10～18mm的鋼板焊接。鋼內(nèi)筒外面沿高度每6m左右間隔設(shè)置一個鋼性環(huán)（T型鋼或加勁角鋼）。煙囪脫硫防腐工程在維修平臺和提升平臺的高度安裝了鋼內(nèi)缸穩(wěn)定裝置，以保證鋼內(nèi)缸的整體橫向穩(wěn)定。煙囪脫硫防腐工程采用耐硫酸*腐蝕鋼板，在鋼內(nèi)筒結(jié)構(gòu)設(shè)計計算時，預(yù)留2mm厚度的腐蝕富裕度。鋼內(nèi)筒內(nèi)表面澆筑一層厚度為60mm的耐腐蝕混凝土防腐層?；炷练栏瘜幽z結(jié)材料為鉀硅砂漿，混凝土防腐層配有鋼網(wǎng)，與鋼內(nèi)筒連接。