煙囪內(nèi)壁防腐公司在施工中應(yīng)如何選擇防腐材料？在進(jìn)行煙囪防腐前，首先要了解煙囪的現(xiàn)有損傷和實(shí)際承載力，并對(duì)目前煙囪的安全性、可靠性和耐久性進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。最后，制定了科學(xué)的防腐施工方案和防腐材料的選擇。煙囪內(nèi)壁防腐存在問題的嚴(yán)重性主要表現(xiàn)在三個(gè)方面:1、涉及面廣，目前，我國(guó)脫硫煙囪采用的許多防腐方案由于防腐材料的質(zhì)量和施工質(zhì)量而受到不同程度的破壞。2、比例高，裂紋、沖洗或脫落、酸液泄漏等問題嚴(yán)重的有國(guó)產(chǎn)泡沫玻璃煉瓦、玻璃鱗片、0M涂料及耐酸橡膠泥砼筑耐酸煉瓦內(nèi)筒等。3、時(shí)間短，電廠管道防腐工程根據(jù)相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，煙囪結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)滿足設(shè)置修訂標(biāo)準(zhǔn)期50年的要求，煙氣功能設(shè)置修訂應(yīng)當(dāng)滿足工藝系統(tǒng)設(shè)置修訂壽命30年的要求。但是，一些工程在短短兩個(gè)月內(nèi)發(fā)現(xiàn)了泡沫玻璃煉瓦脫落對(duì)鋼內(nèi)筒的嚴(yán)重腐蝕，一些脫硫改造單筒煙囪工程項(xiàng)目投入后僅僅4個(gè)月，酸液就沿著煙囪的外筒壁泄漏，腐蝕了鋼筋混凝土的筒體。煙囪防腐_工程現(xiàn)有問題的主要原因：1、施工質(zhì)量不符合相關(guān)設(shè)置修訂、施工和檢驗(yàn)規(guī)范。特別是粘貼防腐塊類時(shí)，由于粘貼量大，缺乏高空作業(yè)、監(jiān)理旁站等措施，電廠管道防腐工程是脫硫煙囪防腐發(fā)生問題的主要原因。2.一些防腐材料的質(zhì)量不能滿足脫硫后煙氣環(huán)境的要求。目前，我國(guó)脫硫煙囪使用的防腐產(chǎn)品種類繁多，防腐產(chǎn)品的研發(fā)、應(yīng)用和成果的評(píng)價(jià)與評(píng)價(jià)十分廣泛，不可避免地會(huì)導(dǎo)致防腐產(chǎn)品的質(zhì)量問題。3、發(fā)電企業(yè)對(duì)脫硫煙囪的防腐認(rèn)識(shí)和重視度不足，脫硫煙囪的防腐沒有列入脫硫設(shè)備管理的范疇，低價(jià)中標(biāo)不合理的工期要求+分鐘很普遍，而且缺乏巡邏，一些脫硫煙囪的防腐發(fā)現(xiàn)問題會(huì)影響機(jī)械的運(yùn)行，威脅煙囪結(jié)構(gòu)的安全。

涼水塔防腐涂裝方法是什么？精心施工，規(guī)范性涂裝是保證質(zhì)量和防腐效果的重要保證，本項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)計(jì)劃采用環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料2底3面。漆膜厚度180um左右。(1)施工工藝流程：表面處理試驗(yàn)臺(tái)漆環(huán)氧底漆-道路檢驗(yàn)合格漆環(huán)氧煤級(jí)涂料-道路干燥合格漆環(huán)氧煤級(jí)涂料-道路干燥合格漆環(huán)氧煤級(jí)涂料-道路試驗(yàn)合格刷環(huán)氧煤級(jí)涂料-道路檢驗(yàn)合格驗(yàn)收轉(zhuǎn)漆膜厚度180um）。(2)施工方法:采用人工刷涂和機(jī)械噴涂:a、涂底漆:表面處理合格后，應(yīng)在6小時(shí)內(nèi)涂制好環(huán)氧底漆。底漆起到連接作用，與基材具有良好的附著力。電廠管道防腐工程在涂第Ⅰ層底漆之前，應(yīng)使用蘸有汽油的棉紗將表面擦洗干凈，以去除表面的雜質(zhì)和浮塵。底漆應(yīng)均勻，無流淌、漏涂、針孔和氣泡。表面漆膜應(yīng)光滑厚實(shí)。漆膜厚度25~35um。底漆用量80~90克/m2。焊縫處、轉(zhuǎn)彎處、陰陽角要多刷--遍。涂刷時(shí)，立面要先上后下、先先后右、先難后易、縱橫交錯(cuò)涂刷。第Ⅰ種底漆自然硬化后，可以去除表面的垃圾和灰塵，用同樣的方法涂抹第二種環(huán)氧煤鱗片底漆。第二道底漆的厚度35~40um,用量100克/m2左右,并保證無針孔、無流淌、無漏涂，表面應(yīng)平整、均、豐滿，光澤一致?；炷帘砻娴目拥陌枷荨⒘鸭y、漏點(diǎn)用環(huán)氧樹脂粉撲填埋，然后進(jìn)行涂布第二個(gè)環(huán)氧煤玻璃鱗片底漆的涂布。b.涂布中間涂料:環(huán)氧底漆自然固化24小時(shí)后，經(jīng)驗(yàn)合格，采用相同的涂布方法涂布環(huán)煤玻璃鱗片中間涂料，各涂料使用量為110~125g/m2，涂膜厚度為45um，無針孔，無流動(dòng)，無涂漏c.涂布面漆:中間涂料完全干燥，檢驗(yàn)合格后，除去表面灰塵，可以涂布第Ⅰ環(huán)氧煤玻璃鱗片面漆，使用量為100~125g/m2，涂膜厚度為40~50um。第Ⅰ層涂料干燥后，依次涂第二層上漆，厚度80~100um，后面一層上漆是關(guān)鍵工序，涂時(shí)必須保證涂料液豐滿，顏色均勻，光滑平滑，有一定的光澤，外觀漂亮。涼水塔防腐注意事項(xiàng)：1、電廠管道防腐工程涂工時(shí)層縱橫交錯(cuò)，各層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，涂工應(yīng)均勻。表面光滑，平坦，無氣泡，無涂漏，外觀有光澤。2、涂裝后應(yīng)用濕膜厚度計(jì)測(cè)量濕膜厚度，使干膜達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。3、要嚴(yán)格控制間隔時(shí)間，根據(jù)氣候環(huán)境的經(jīng)驗(yàn)和Ⅰ的經(jīng)驗(yàn)，確定適當(dāng)?shù)拈g隔時(shí)間，每個(gè)涂料施工必須控制在上路工藝驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下路施工。4、涂裝施工的適宜溫度應(yīng)在5~35℃之間，濕度在80%以下，露點(diǎn)溫度在3℃以上，有風(fēng)、有雨、有雪、有霧和多塵的天氣環(huán)境，以防止施工。5、應(yīng)當(dāng)在防雨保護(hù)措施后4小時(shí)內(nèi)采取保護(hù)措施，并采取緊急措施保持周圍環(huán)境清潔，防止粉塵污染。6、嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，使整個(gè)過程質(zhì)量控制工作順利進(jìn)行，在施工中要認(rèn)真進(jìn)行自檢互檢，找到不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的部件，及時(shí)進(jìn)行返修和修理。7、在整個(gè)施工中，甲方規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行。

冷卻塔防腐結(jié)構(gòu)材料有哪些注意事項(xiàng)？冷卻塔防腐成本的很大一部分是由其殼體材料構(gòu)成的。因?yàn)樗С掷鋮s塔的水扇系統(tǒng)和內(nèi)部部件。電廠管道防腐工程由于冷卻塔不會(huì)腐蝕，保證長(zhǎng)期使用，同時(shí)需要節(jié)約材料成本，因此尋找兩者的平衡點(diǎn)。不銹鋼材料的冷卻塔設(shè)備昂貴，鍍鋅材料相對(duì)便宜，而且由于鍍鋅材料表面經(jīng)過處理，鋼材的腐蝕相對(duì)滯后，但是一部分鍍鋅材料表面破損后鋼材的腐蝕速度加快，所以必須保證鍍鋅材料表面的健全性?；旌侠鋮s塔采用不銹鋼池和鍍鋅鋼材的外殼，該方式比全鍍鋅鋼材的設(shè)備耐久，并且在成本控制方面遠(yuǎn)少于全不銹鋼材料。國(guó)外一些企業(yè)已經(jīng)使用了一些特殊的玻璃鋼材料，研究代替某些材料使用，電廠管道防腐工程不僅可以進(jìn)一步控制冷卻塔設(shè)備的成本，而且玻璃鋼材料也通過有關(guān)耐腐蝕的測(cè)量，解決了冷卻塔設(shè)備的壽命問題。由此，使自己的冷卻塔產(chǎn)品更具競(jìng)爭(zhēng)力。

如何對(duì)冷卻塔進(jìn)行防腐？1、問題的提出，中國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)和發(fā)展對(duì)電力的需求越來越明顯?；鹆Πl(fā)電廠的建設(shè)規(guī)模、單位容量和建筑高度不斷增加，電廠管道防腐工程使得城市周邊發(fā)電廠的煙囪成為航空的一大隱患。因此，新型煙塔集成技術(shù)（即冷卻塔內(nèi)的煙囪）已成為火力發(fā)電廠的新寵，不僅滿足了發(fā)電系統(tǒng)的正常工作，而且解決了煙囪對(duì)航空的高影響，降低了建設(shè)成本。雖然這種新技術(shù)有許多優(yōu)點(diǎn)，但也提出了如何保證煙塔組合結(jié)構(gòu)的耐久性，提高健康壽命。結(jié)合300MW機(jī)組，通過塔高105m混凝土排煙冷卻塔的施工管理實(shí)踐，探討可行冷卻塔的防腐施工技術(shù)，預(yù)防冷卻塔結(jié)構(gòu)腐蝕破壞的發(fā)生。2、排煙冷卻塔的腐蝕機(jī)理，電廠管道防腐工程從排煙冷卻塔排出的脫硫脫硝的排煙已經(jīng)是清潔排煙，但是不能除去的SO2、SO3、HCl以及大量的CO2等氣體與水蒸氣結(jié)合后也有很強(qiáng)的腐蝕作用。煙塵中的腐蝕介質(zhì)不斷溶解到水和蒸汽中，弱酸液滴會(huì)對(duì)塔等混凝土結(jié)構(gòu)造成腐蝕和破壞。煙的介入不僅使筒壁冷凝水水質(zhì)的pH值呈酸性，而且煙中的腐蝕介質(zhì)會(huì)因紫外線而使塔體結(jié)構(gòu)的腐蝕作用惡化。

冷卻塔保證質(zhì)量措施有哪些？保證質(zhì)量措施:（1）建立以項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)為負(fù)責(zé)人的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，加強(qiáng)全體員工的質(zhì)量意識(shí)，樹立注重質(zhì)量的理念，以質(zhì)量工程為目標(biāo)，完成項(xiàng)目的施工任務(wù)。工程為目標(biāo)保質(zhì)保量地完成本工程的施工任務(wù)。（2）質(zhì)檢員在申請(qǐng)前應(yīng)組織全體施工人員對(duì)施工方案進(jìn)行研究和討論，使每個(gè)施工人員了解各施工環(huán)節(jié)的基本要求。（3）電廠管道防腐工程實(shí)施分級(jí)檢查記錄，各級(jí)各組各實(shí)施I段的各環(huán)節(jié)要實(shí)際記錄。（4）前道工序施工完畢后，應(yīng)申請(qǐng)建設(shè)單位驗(yàn)收,合格后，再進(jìn)行下道工序的施工。（5）對(duì)原材料進(jìn)行二次檢驗(yàn)，使用的產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)有廠址、廠名、品牌、產(chǎn)品資格證書。（6）電廠管道防腐工程如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人匯報(bào)，經(jīng)建設(shè)單位批準(zhǔn)后，制定整改計(jì)劃。（7）外墻防腐涂層和航標(biāo)涂層應(yīng)在混凝土表面干燥后進(jìn)行，20毫米深度的含水量不再移動(dòng)6%，并清除表面的浮灰、油污和砂漿。等清除干凈方可進(jìn)行。（8）在整個(gè)施工過程中接受建設(shè)單位的監(jiān)督。（9）質(zhì)量檢驗(yàn)員在整個(gè)過程中應(yīng)負(fù)責(zé)質(zhì)量指導(dǎo)。

煙囪內(nèi)壁防腐應(yīng)采取哪些預(yù)防措施？1.嚴(yán)重腐蝕煙囪的鋼級(jí)、鋼防護(hù)網(wǎng)、鋼梯等，按原圖更換。2.用高壓泵送水，清洗煙囪的內(nèi)壁，去除內(nèi)壁的腐蝕層(塌方襯里去除脫落的剩馀襯里，必要時(shí)堆積)，部分修補(bǔ)煙囪的整個(gè)襯里壁。3.選用75個(gè)水泥砂漿進(jìn)行煙囪內(nèi)壁的防腐修復(fù)，電廠管道防腐工程以修復(fù)因拆除襯砌而暴露的鋼筋混凝土內(nèi)壁。4.煙囪內(nèi)壁防腐選用ф3×10鋼絲網(wǎng)和ф8×100膨脹螺栓，每隔500mm固定在整個(gè)煙囪內(nèi)壁上，并在一側(cè)涂抹75#水泥砂漿使其光滑。5、進(jìn)行人工干燥后，煙囪內(nèi)壁防腐選擇《鉀水玻璃耐酸砂漿》用3個(gè)程序涂抹煙囪整體的內(nèi)壁(總厚度15mm)。6、再次進(jìn)行人工干燥，煙囪內(nèi)壁防腐選擇《OM－I型煙囪內(nèi)壁耐酸耐高溫特種防腐涂料》，進(jìn)行3個(gè)程序的內(nèi)壁防腐措施。7.煙囪內(nèi)壁穿過腐蝕、裂紋、空心鼓和暴露壁后，用水徹底清洗煙囪外壁。8.電廠管道防腐工程在煙囪外壁裂縫、空鼓、露珠位置，還懸掛310個(gè)金屬網(wǎng)，與8100個(gè)膨脹螺栓固定在500mm間隔，用75個(gè)水泥砂漿涂層一次，厚度10mm，略干，與砂漿涂層的標(biāo)簽和厚度兩次相同，更新裂縫、空鼓、暴露墻粉。9、外墻干燥后，在525#水泥中加入801膠和適當(dāng)?shù)奶亢谥瞥珊隣睿鶆蛲磕ㄔ跓焽璧恼麄€(gè)外墻上，調(diào)和煙囪外墻的整體外觀，使之美觀(或者根據(jù)需要涂抹航標(biāo)和耐酸性好的外墻涂料)。