煙囪內(nèi)壁防腐對電廠主要能起到什么作用呢？電廠煙囪內(nèi)壁腐蝕防護(hù)的現(xiàn)實(shí)意義在于，煙囪液體腐蝕是煙囪腐蝕的主要原因。石灰石清洗法(通稱濕式法)在國內(nèi)電廠廣泛用于脫硫，煙囪內(nèi)壁的防腐采用這種脫硫技術(shù)的電廠煙囪內(nèi)壁的防腐很普遍。闡述了煙囪的浸蝕原理，詳細(xì)介紹了一種高性價(jià)比、耐蝕性能好的新式煙囪——玻璃鋼煙囪。目前，這種煙囪是電廠煙囪內(nèi)墻防腐工程的良好選擇。排放煙氣不脫硫。進(jìn)入煙囪的煙氣約為120c130c，煙囪內(nèi)壁干燥，煙氣對煙囪內(nèi)壁只產(chǎn)生較輕的氣體腐蝕。目前，隨著新的國家環(huán)境保護(hù)政策的頒布，這種運(yùn)行條件基本上是不允許的。在這種情況下，我們把煙氣稱為干煙氣，排放干煙氣的煙囪是干煙囪。濕法脫硫處理后的煙氣不經(jīng)GGH系統(tǒng)排放。進(jìn)到煙囪的煙塵溫度約為45℃，煙囪內(nèi)腔浸蝕比較嚴(yán)重，冷凝液沿?zé)焽璞诹鲃有浴?/p>

煙囪涂層有什么要求？煙囪涂層要求1)材料要求和涂刷厚度:煙囪:煙囪頂部平臺(高程75.5m)向上口頂面(高程79.7m)，高4.2m的范圍，刷氟碳漆厚度工為150um(底涂中涂、面漆)。煙囪外壁防腐工程從煙囪的天花板平臺(海拔75.5m)向地面涂丙烯酸涂料的高空構(gòu)造標(biāo)識涂料的總厚度必須達(dá)到150um(底涂50um.中涂和頂涂涂料的厚度100um)，為了防止光反射過強(qiáng)，使用亞光涂料，最后一道次涂料的輥表面和面漆厚度100um)，為防止反光過強(qiáng)，應(yīng)使用亞光漆，且最后-遍漆的輥?zhàn)颖砻鎽?yīng)粗糙一些;2)涂層施工2.1涂料的施工方法為滾涂。2.2防腐涂料施I時(shí)，筒壁和環(huán)境溫度應(yīng)大于+5°C,對濕度無要求。2.3涂層自然干燥，涂料間隔12-24小時(shí)。干燥過程中煙囪外壁防腐工程應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止粉塵和灰塵、雨、水和觸碰等影響。2.4大面積涂刷前應(yīng)進(jìn)行局部的試涂刷。

涼水塔防腐涂裝方法是什么？精心施工，規(guī)范性涂裝是保證質(zhì)量和防腐效果的重要保證，本項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)計(jì)劃采用環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料2底3面。漆膜厚度180um左右。(1)施工工藝流程：表面處理試驗(yàn)臺漆環(huán)氧底漆-道路檢驗(yàn)合格漆環(huán)氧煤級涂料-道路干燥合格漆環(huán)氧煤級涂料-道路干燥合格漆環(huán)氧煤級涂料-道路試驗(yàn)合格刷環(huán)氧煤級涂料-道路檢驗(yàn)合格驗(yàn)收轉(zhuǎn)漆膜厚度180um）。(2)施工方法:采用人工刷涂和機(jī)械噴涂:a、涂底漆:表面處理合格后，應(yīng)在6小時(shí)內(nèi)涂制好環(huán)氧底漆。底漆起到連接作用，與基材具有良好的附著力。煙囪外壁防腐工程在涂第Ⅰ層底漆之前，應(yīng)使用蘸有汽油的棉紗將表面擦洗干凈，以去除表面的雜質(zhì)和浮塵。底漆應(yīng)均勻，無流淌、漏涂、針孔和氣泡。表面漆膜應(yīng)光滑厚實(shí)。漆膜厚度25~35um。底漆用量80~90克/m2。焊縫處、轉(zhuǎn)彎處、陰陽角要多刷--遍。涂刷時(shí)，立面要先上后下、先先后右、先難后易、縱橫交錯(cuò)涂刷。第Ⅰ種底漆自然硬化后，可以去除表面的垃圾和灰塵，用同樣的方法涂抹第二種環(huán)氧煤鱗片底漆。第二道底漆的厚度35~40um,用量100克/m2左右,并保證無針孔、無流淌、無漏涂，表面應(yīng)平整、均、豐滿，光澤一致?；炷帘砻娴目拥陌枷?、裂紋、漏點(diǎn)用環(huán)氧樹脂粉撲填埋，然后進(jìn)行涂布第二個(gè)環(huán)氧煤玻璃鱗片底漆的涂布。b.涂布中間涂料:環(huán)氧底漆自然固化24小時(shí)后，經(jīng)驗(yàn)合格，采用相同的涂布方法涂布環(huán)煤玻璃鱗片中間涂料，各涂料使用量為110~125g/m2，涂膜厚度為45um，無針孔，無流動，無涂漏c.涂布面漆:中間涂料完全干燥，檢驗(yàn)合格后，除去表面灰塵，可以涂布第Ⅰ環(huán)氧煤玻璃鱗片面漆，使用量為100~125g/m2，涂膜厚度為40~50um。第Ⅰ層涂料干燥后，依次涂第二層上漆，厚度80~100um，后面一層上漆是關(guān)鍵工序，涂時(shí)必須保證涂料液豐滿，顏色均勻，光滑平滑，有一定的光澤，外觀漂亮。涼水塔防腐注意事項(xiàng)：1、煙囪外壁防腐工程涂工時(shí)層縱橫交錯(cuò)，各層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，涂工應(yīng)均勻。表面光滑，平坦，無氣泡，無涂漏，外觀有光澤。2、涂裝后應(yīng)用濕膜厚度計(jì)測量濕膜厚度，使干膜達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。3、要嚴(yán)格控制間隔時(shí)間，根據(jù)氣候環(huán)境的經(jīng)驗(yàn)和Ⅰ的經(jīng)驗(yàn)，確定適當(dāng)?shù)拈g隔時(shí)間，每個(gè)涂料施工必須控制在上路工藝驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下路施工。4、涂裝施工的適宜溫度應(yīng)在5~35℃之間，濕度在80%以下，露點(diǎn)溫度在3℃以上，有風(fēng)、有雨、有雪、有霧和多塵的天氣環(huán)境，以防止施工。5、應(yīng)當(dāng)在防雨保護(hù)措施后4小時(shí)內(nèi)采取保護(hù)措施，并采取緊急措施保持周圍環(huán)境清潔，防止粉塵污染。6、嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，使整個(gè)過程質(zhì)量控制工作順利進(jìn)行，在施工中要認(rèn)真進(jìn)行自檢互檢，找到不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的部件，及時(shí)進(jìn)行返修和修理。7、在整個(gè)施工中，甲方規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行。

煙囪內(nèi)壁防腐涂料層的性能有哪些？煙道煙囪內(nèi)壁的防腐要點(diǎn)是耐酸堿防腐、防滲、耐高溫、耐磨柔軟性好。煙囪煙道的重防腐蝕、耐熱、耐溫度急變、耐沖擊、耐應(yīng)力的實(shí)際情況一起看煙囪防腐蝕涂料層的性能和特征。煙囪內(nèi)壁防腐涂料層的性能：煙囪防腐涂料層、耐酸澆筑料。在鋼內(nèi)筒的內(nèi)面涂抹煙囪防腐蝕涂料層后加入耐酸澆注材料，煙囪外壁防腐工程在耐酸澆注材料層內(nèi)配置與鋼內(nèi)筒連接的金屬網(wǎng)。防腐涂料層為OMⅠ型防腐涂料。耐酸耐熱澆筑料一般有耐酸耐熱混凝土、鉀水玻璃耐酸砂漿層。煙囪防腐涂層，耐酸澆注料耐腐蝕。此方案，煙囪防腐襯料的施工條件較差，質(zhì)量控制較難。而設(shè)計(jì)的防腐襯里要求較高，不能產(chǎn)生細(xì)裂紋，避免煙霧滲入煙囪鋼缸內(nèi)腐蝕。多管式鋼內(nèi)筒煙囪，煙囪外壁防腐工程在多管式鋼內(nèi)筒煙囪方案中，投資了在鋼內(nèi)筒內(nèi)澆注防腐內(nèi)襯的方案。由于煙氣不可避免地會對防腐襯里產(chǎn)生腐蝕，這些煙囪需要定期維護(hù)和維護(hù)鋼制內(nèi)筒。根據(jù)日本的經(jīng)驗(yàn)，一般10多年的防腐襯里修理工作。

涼水塔防腐施工準(zhǔn)備和施工注意事項(xiàng)有哪些？冷水塔是用作冷水建筑物的，因?yàn)樗鼘儆诼短旖ㄖ?，因?yàn)楸砻娴母g會較大，為了使冷水塔更耐久，將在建筑物后進(jìn)行防腐作業(yè)。那么，你知道在涼水塔防腐前要做哪些準(zhǔn)備，施工時(shí)需要注意什么問題嗎?下面，我們就來看看東業(yè)高空的介紹。一、涼水塔防腐施工準(zhǔn)備1、表面處理，規(guī)范的表面處理是防腐涂層附著在基體表面的必要前提，也是涂層防腐性能較大化的基礎(chǔ)。表面處理的好壞，冷卻塔的直接防腐工程影響涂層的附著力、施工質(zhì)量和使用壽命。處理好壞，直接涼水塔防腐工程影響涂料的附著力、施工質(zhì)量和使用壽命。(1)混凝土表面處理:a.用鏟子、電刷或磨床清除桶面上的陳舊漆膜、浮塵、水泥渣和松散混凝土顆粒，并用清潔劑徹底清洗。b.混凝土基體必須牢固、密實(shí)、光滑，不得有砂、殼、裂紋、蜂窩麻面和油污。c.基體表面必須進(jìn)行表面處理，深度在20m厚度內(nèi)，混凝土含水率不得超過6%。特別是冷水塔的底部要徹底清掃，保證達(dá)到創(chuàng)造和標(biāo)準(zhǔn)的I條件。(2)金屬結(jié)構(gòu)表面處理:A.脫漆:由于化學(xué)氣氛和水的侵蝕，原有漆膜的涂層老化、鼓包和剝落，煙囪外壁防腐工程必須用鏟子將舊漆膜刮掉。B、除銹:生銹的水垢和翹曲，裂紋部位用刀具、金屬絲刷、紗布和研磨機(jī)等工具打磨，金屬表面無鐵銹，無油污，無雜質(zhì)，金屬光澤均勻，除銹等級達(dá)到St3級，同時(shí)除銹部位和殘留的舊涂料層邊緣不太光滑。2、涂料的調(diào)配所使用的材料必須首先檢查打開桶后是否有失效或結(jié)殼現(xiàn)象。如果沒有失效，應(yīng)從桶中去除結(jié)殼。煙囪外壁防腐工程不得將其搗碎和混入油漆液。沉積在桶底的顏料和填料必須攪拌均勻并攪拌，以確保涂分和性能的一致性，涂料的質(zhì)量和與金屬表面的粘接。